Hĺbkotlačový stroj
Čo je stroj na hĺbkotlač
Hĺbkotlač - tiež známa ako rotačná hĺbkotlač - je predovšetkým dlhodobá, vysokorýchlostná a vysokokvalitná tlačová metóda. Rovnako ako gravírovanie, aj hĺbkotlač je formou hĺbkotlače, ktorá vytvára jemné, detailné obrázky. Funguje dobre pri tlači CMYK, kde sa každá farba atramentu nanáša vlastným valcom a medzi tým sú kroky sušenia. Pri veľkoobjemovej tlači obalov, tapiet a darčekových obalov prevláda podobne ako flexografia hĺbkotlač.
Výhody hĺbkotlačového stroja
Vysokokvalitná tlač
Hĺbkotlač používa v Indii gravírované valce, ktoré ponúkajú výnimočnú reprodukciu obrazu a jemné detaily. Vytvára ostré a živé farby, vďaka čomu je vhodný pre špičkové aplikácie vyžadujúce vysokú kvalitu tlače.
Dôslednosť
Hĺbkotlač si zachováva stálu kvalitu počas celej tlače. Gravírované valce použité v procese zaisťujú rovnomernú distribúciu atramentu, výsledkom čoho je konzistentná reprodukcia farieb a obrazu na všetkých výtlačkoch.
Vysokorýchlostná výroba
Hĺbkotlač je rýchly proces, najmä ak sa používa na dlhé tlačové série. Dokáže efektívne zvládnuť veľké objemy tlače, vďaka čomu je ideálny pre sériovú výrobu a požiadavky na vysokorýchlostnú tlač. Široká škála substrátov. Hĺbkotlač je možné vykonávať na rôznych substrátoch vrátane papiera, plastových fólií, fólií a kovových povrchov. Ponúka všestrannosť a možno ho použiť na rôzne aplikácie, ako sú flexibilné obaly, štítky, tapety atď.
Špeciálne efekty a povrchové úpravy
Gravírované valce pre rotačnú hĺbkotlač v Indii umožňujú aplikáciu rôznych špeciálnych efektov a povrchových úprav, ako sú metalické atramenty, embosovanie, laky a nátery. Táto všestrannosť umožňuje vytváranie vizuálne príťažlivých a prispôsobených tlačených materiálov.
Prečo si vybrať nás
Naša továreň
Založená v roku 1999, názov Wenzhou jinghua machine co., ltd.exported stroj do Pakistanu v roku 2007, vyvezený stroj do Bangladéša 2008, vyvezený stroj do Egypta 2009. a mnoho ďalších 50 krajín v týchto rokoch.
Náš produkt
Suchý laminovací stroj a iný bežný stroj. Jeden je pre zákaznícky stroj, ako je stroj na tlač fólií, stroj na rezanie fólií, stroj na nanášanie vosku, stroj na výrobu tapety na PVC atď.
ZABEZPEČENIE KVALITY
Dve dielne. Jeden je pre hĺbkotlač, rezací stroj, suchý laminovací stroj a iný bežný stroj.
Naša služba
Úprimne vítame priateľov z celého sveta, aby s nami spolupracovali na základe dlhodobých vzájomných výhod.
Pri hĺbkotlači sa obraz leptá kyselinou na povrch kovového valca - jeden valec pre každú farbu - vo vzore buniek. Bunky sú zapustené do valca, na rozdiel od reliéfnej tlače alebo kníhtlače, kde je tlačený obraz vyvýšený alebo ako ofsetová tlač, pri ktorej je obraz na úrovni platne.
Valec je vyleptaný bunkami rôznej hĺbky. Tieto bunky držia atrament, ktorý sa prenáša na substrát. Rozmery buniek musia byť presné, pretože hlbšie bunky vytvárajú intenzívnejšiu farbu ako plytké bunky.
Bunky sa naplnia atramentom a netlačiace časti dosky alebo valca sa zotrie alebo zoškrabú od atramentu. Potom sa papier alebo iný substrát pritlačí na nafarbený valec na rotačnom lise a obraz sa prenesie priamo na papier, na rozdiel od ofsetovej tlače, ktorá využíva medzivalec. Gravírovaný valec je čiastočne ponorený do atramentovej fontány, kde naberá atrament, aby naplnil svoje zapustené bunky pri každom otočení lisu.
Hĺbkotlač je široko používaná v obalovom priemysle a používa sa hlavne v priemysle obalov z plastovej fólie. Touto technikou hĺbkotlače sa tlačia všetky druhy obalov na výrobky a potraviny, ako sú mydlo na umývanie riadu, čistiace prostriedky, cukrovinky alebo káva. Okrem toho je hĺbkotlač použiteľná aj na mnoho rôznych materiálov, ako je papier, tenký kov, flexibilná plastová fólia, MPET, PE, OPP, PET.
Krok 1: Navrhnite model
Tento krok si vyžaduje dômyselnosť dizajnéra, aby prišiel s pútavými obrázkami/písaním/správami, ktoré sú vhodné a môžu vytvoriť silný dojem na produkt.
Krok 2: Vytvorte výtlačky
Keď je k dispozícii súbor s dizajnom produktu, tlačové oddelenie vytvorí hĺbkotlač gravírovaním na hĺbkotlač.
Krok 3: Usporiadajte a umiestnite tlačovú formu
Tento krok pomáha usporiadať tlačové materiály na tlačových formách konzistentne a optimálne, aby sa ušetrili výrobné náklady a znížili náklady na tlač, čím je nákladovo efektívny a poskytuje lacné produkty hĺbkotlače.
Krok 4: Vytlačte obrázok
Na princípe hĺbkotlače sa stroj spustí a potom pokračuje v tlači obrázkov na papierové materiály zvolené zákazníkom. Stojí za zmienku, že pred pokračovaním v hromadnej tlači by sa mali najskôr vytlačiť vzorky produktov na vyhodnotenie a úpravu, aby spĺňali požiadavky.
Krok 5: Vyrobte raznice na škatule, ktoré pomôžu tvarovať obal
Keďže hĺbkotlač je hlavne kotúčová tlač, neexistuje žiadny hotový produkt, ako sa často vyskytuje pri ofsetovej tlači. Účelom výroby škatuľových lisovníc je tvarovať obal nasadením rezačiek a drážkovacích nožov na kus dreva, čím sa vytvorí lisovnica, vyrezaním a drážkovaním potlačeného listu, ktorý je navrhnutý ako škatuľka, alebo jeho rozrezaním na listy etikiet pre konkrétnu značka.
Krok 6: Spracujte vytlačené hárky tak, aby sa stali konečnými produktmi
V tomto kroku výrobná jednotka zlepí okraje, odstráni prebytok a chybu, následne pripevní popruhy k obalu, čím vytvorí finálny produkt a doručí ho zákazníkovi.
Aká je hlavná konštrukcia hĺbkotlačového stroja
Hlavná konštrukcia hĺbkotlačového stroja sa skladá z piatich častí: podávanie papiera, podávanie atramentu, tlač, sušenie a podávanie papiera.
V časti podávania papiera je hárkový hĺbkotlačový stroj stohový typ jednolistového kontinuálneho podávania a kotúčový hĺbkotlačový stroj používa pás na nepretržité podávanie papiera.
Usporiadanie doskového valca a tlakového valca v tlačovej časti má tri typy: zvislé, vodorovné a šikmé a doskový valec je usporiadaný dole. Vo všeobecnosti má každá jednotka 1 doskový valec a 1 tlakový valec. Pre zvýšenie tlačového tlaku sú niektoré vybavené 2 tlakovými valcami.
Zariadenie na prívod atramentu zahŕňa priame podávanie atramentu, ktoré čiastočne ponorí valec tlačovej dosky do drážky pre atrament, a nepriame podávanie atramentu, ktoré prenáša atrament do valca tlačovej dosky pomocou valca na výstup atramentu ponoreného do drážky pre atrament. atramentová metóda.
Sušiaca časť využíva horúci vzduch ohrievaný elektrinou alebo parou a niektoré používajú na sušenie tlačoviny infračervené alebo ďaleko infračervené lampy.
V časti podávania papiera sa jednotlivé hárky papiera ukladajú do kôp a kotúče papiera sa hromadia rezaním a skladaním papierových pások alebo ich prevíjaním do kotúčov. Štruktúra tlačovej časti kotúčového viacfarebného hĺbkotlačového stroja je dvoch typov: organického typu a satelitného typu. Prvým je nastavenie jednotky podľa požadovaného počtu farieb, každá jednotka má 1 valec tlačovej dosky a 1-2 tlakové valce a časť podávania papiera využíva metódu prevíjania. Satelitný štvorfarebný hĺbkotlačový stroj, tlačová časť má 1 veľký tlakový valec a 4 sady tlačových doskových valcov. Pre rôzne požiadavky tlačovín existujú aj kombinácie hĺbkotlače s litografickou alebo kníhtlačou, vysekávaním atď.
Príprava pred tlačou - Rotačná hĺbkotlač
Skontrolujte, či sa okolo tlačového stroja nenachádza prach, odpadky a iné nečistoty, ktoré nie sú relevantné pre tlač, a skontrolujte, či sú ventilačné a odsávacie zariadenia v dobrom stave.
Skontrolujte, či sú suroviny a pomocné materiály pripravené a či spĺňajú požiadavky na tlač. Plastová fólia na tlač spĺňa nasledujúce požiadavky:
Hladký povrch, žiadny zjavný tvrdý blok, žlté čierne škvrny, diery a nadmerné vrásky.
Priemerná chyba hrúbky fólie, ktorá sa má tlačiť, by mala byť menšia ako 10 % (pri šírke tlače 1 m). Vzorec na výpočet priemernej chyby hrúbky nájdete v požiadavkách na suchý kompozitný podkladový film. Pod tlakom tlače by predĺženie tlačeného filmu malo byť do 1%; Povrchové napätie podkladového filmu by malo byť väčšie alebo rovné 40 dyn/cm; Afinita medzi substrátom a tlačiarenskou farbou je známa vopred. Pre film, ktorý sa ľahko rozpúšťa a napučiava rozpúšťadlom v tlačiarenskej farbe, môže byť rýchlosť tlače a koncentrácia tlačiarenskej farby vyššia. Pri tlači povlaku náterového filmu by sme mali vedieť, ako priľne náterová živica k atramentu.
Skontrolujte kvalitu kotúča dosky. Všimnite si, že druhá skupina valčekov farebných dosiek by mala byť o niečo väčšia ako predchádzajúca skupina farieb. Napríklad obvod druhého doskového valca by mal byť o 1 % väčší ako obvod prvého doskového valčeka, aspoň o niečo väčší alebo o niečo rovnaký, nie menší ako obvod prvej platne. V opačnom prípade nie je možné presne pretlačiť. Skontrolujte vzor a farebný kód kotúča.
Skontrolujte, či všetky časti tlačového stroja majú problémy s materiálom karty, vrátane prenosovej tlače, podávania, sušenia, atramentu, ťahu a navíjania, mazacia časť je naplnená mazacím olejom, olej je hladký. Sú nástroje v dobrom stave? Ak je na zariadení automatický regulátor viskozity atramentu, viskozita atramentu by sa mala upraviť na prednastavenú hodnotu 14~18 s a naliať do zmiešaného rozpúšťadla.
Zmiešajte atrament, vyberte rovnakú základnú farbu atramentu so štandardom farby nátlačku.
Technológia výrobnej linky hĺbkotlače
Tlačové jednotky a proces tlače
Každá tlačová jednotka obsahuje:
Tlačový valec:Bezšvové rúrkové puzdro alebo plný valec z ocele, hliníka, plastu alebo kompozitného materiálu s vyrytým farebným vzorom obrazu, ktorý sa má vytlačiť.
Doktorová čepeľ:Zariadenie, ktoré odstraňuje atrament z negravírovaných častí tlačového valca a prebytočný atrament z rytých častí.
Otlačovací valec:Gumou potiahnutá manžeta namontovaná na oceľovom tŕni. Jeho primárnym účelom je pritlačiť substrát k tlačiarenskému valcu.
Systém atramentu:Pozostáva z atramentovej misky, zásobníka atramentu a atramentovej pumpy s vyhradenou súpravou hadíc.
Sušička:Vzduchová komora alebo zariadenie, ktoré má sušiť alebo polymerizovať atramenty pomocou horúceho vzduchu alebo UV lúčov; predtým, ako sa na web použije ďalšia farba. Kapacity sušičky sa určujú na základe požadovanej rýchlosti tlače, typu atramentu a množstva atramentu.
Počas procesu hĺbkotlače sa tlačový valec otáča, pričom je čiastočne ponorený do atramentu. Vyryté komôrky sa naplnia atramentom a keď sa valec otáča bez atramentovej misky, všetok prebytok atramentu sa odstráni stierkou. Pri ďalšom otáčaní sa bunky naplnené atramentom tlačia na substrát pomocou tlačového valca, pričom každá potom uvoľňuje svoju farbu. Prázdne bunky sa ponoria späť do atramentu na ďalšiu otáčku.
Tlak valca v kombinácii s kapilárnym ťahom substrátu vytvára priamy prenos atramentu z bunky na substrát.
Keď sa tlačový valec otáča späť do atramentovej misky, potlačená oblasť substrátu postupuje cez sušič a na ďalšiu tlačovú jednotku pre inú farbu, lak povlaku.
Presný sútlač medzi farbami je dosiahnutý pomocou automatických pozdĺžnych a bočných integrovaných systémov riadenia registra.
Konverzia jednotiek a konvertovanie procesov
Po vytlačení každej farby a aplikovaní akýchkoľvek povlakov sa sieť posúva ďalej na konverziu, ktorá môže zahŕňať rôzne procesy v závislosti od trhov koncových používateľov. Tieto môžu zahŕňať vysekávanie, dierovanie, ryhovanie/ryhovanie, razenie/vytláčanie a hromadenie, vrstvenie alebo prevíjanie. Toto sú špeciálne konvertovacie jednotky:
Rotačná vysekávačka:Rotačná vysekávačka: vhodná pre veľké objemy výroby, ako je tabakový a tekutý priemysel.
Plochá rezačka-rybačka:Proces premeny na plochom lôžku, ktorý poskytuje vysokú úroveň flexibility pre stredné až dlhé série, sa používa hlavne v tabakovom a všeobecnom priemysle skladanej kartónu.
Sheeter:Prevedením vytlačeného pásu na jednotlivé listy umožňuje táto jednotka ďalšie off-line spracovanie, ako je razenie horúcej fólie, sieťotlač, ofsetová pretlač alebo ďalšie vysekávanie.
Prevíjač:Dodanie pásu na kotúč umožňuje ďalšie spracovanie kotúča na kotúč, ako je pridávanie hodnoty mäkkým baleniam cigariet a štítkom.
Rotačný hĺbkotlačový stroj a flexotlačový stroj
Rotačný hĺbkotlačový stroj
Hĺbkotlač je metóda priamej tlače, hĺbkotlač s obsahom atramentu sa priamo odtlačí na substrát, úroveň odtieňa vytlačeného obrázka je určená veľkosťou a hĺbkou jamky, ak je jamka hlbšia, obsahuje viac atramentu, potlač tlačový substrát ponechaný na vrstve atramentu je hrubší; Naopak, ak je jamka plytká, množstvo atramentu je menšie, tlačový substrát ponechaný na vrstve atramentu je tenší.
Flexotlačový stroj
Princíp flexotlače je pomerne jednoduchý. Pri flexotlači zariadenie na podávanie atramentu v tlačiarni rovnomerne rozdeľuje atrament a potom prenáša atrament na tlačovú platňu cez atramentový valec. Keďže vzorová časť tlačovej formy je oveľa vyššia ako negrafická časť tlačovej formy, farba na farebnom valci sa môže preniesť iba na grafickú časť tlačovej formy a negrafická časť nemá atrament. .
Ako vykonať odstraňovanie problémov pri hĺbkotlače
Oprava posunu odtieňa
Najprv sa poraďte s oddelením valcov. Overte register a či sú bunky správne nastavené. Upravte elektrické oči, potom znížte teplotu sušičky a nakoniec naplňte fontánu novým atramentom (a pridajte menej klznej zmesi).
Riešenie problémov so sušením
Keď atrament zasychá na stenách valca, nazýva sa to zasychanie dovnútra. Zvyčajne sú na to len dva dôvody: nevhodné podmienky tlače alebo príliš rýchlo schnúca farba. Existuje niekoľko vecí, ktoré môžete urobiť na zlepšenie podmienok tlače, vrátane:
Skontrolujte teplotu rúry, prúdenie vzduchu a uhly nožov.
Vyčistite valec, odstráňte pripojený bodový vzduchový systém, prevzdušnené fontány, zvýšte tempo lisu.
Pridajte pomaly schnúce rozpúšťadlo, znížte viskozitu a upozornite dodávateľa atramentu, ak atrament schne príliš rýchlo.
Majte plán, ako sa vysporiadať s nerovnomerným vzhľadom
Povrch papiera, veľké bunky vo valci, tlak na odtlačkový valec a príliš tenký atrament môžu prispieť k tvorbe tmavých a svetlých škvŕn, ktoré sa označujú ako puddling, škvrnitosť a sopky. Problém možno vyriešiť nastavením valca, konzultáciou s oddelením valcov alebo zmenou viskozity atramentu.
Prestaňte kaziť svoje stopy.
Za akékoľvek škrabance alebo škrabance na atramente môže pravdepodobne samotný atrament, prostredie tlače alebo papier.
Na vyriešenie problému môžete urobiť nasledovné:
Do atramentu pridajte tvrdidlá alebo vosk.
Skontrolujte a upravte viskozitu atramentu.
Zmeňte systém rozpúšťadiel, aby ste zlepšili integritu atramentového filmu.
Zvýšte nastavenie rúry.
Skontrolujte obrusovanie papiera.
Nedovoľte, aby vás deprimovala úderka
Zvýšte viskozitu atramentu, teplotu pece a prúdenie vzduchu pri lakovaní valca a pridaní pigmentového extendra. Ak to problém nevyrieši, môže to byť samotný papier a riešením je použitie menej savého papiera. Ak nie, môže to byť zásobník atramentu, v takom prípade by ste sa mali porozprávať s výrobcom.
Úprava intenzity farieb
Problém s príliš veľkým množstvom farby môžete vyriešiť nalakovaním časti valca, aby ste znížili kapacitu bunky, porozprávaním sa s oddelením valcov, pridaním rozpúšťadla na zníženie viskozity atramentu a pridaním číreho plniva.
Nasleduje niekoľko možných opráv, keď je farba príliš slabá:
Opätovným leptaním valca, zväčšením objemu buniek.
Zvýšenie viskozity atramentu.
Čistenie valca.
Zmenšenie uhla.
Výmena valčeka.
Odstránenie tonera.
Preskúmanie automatického dávkovača atramentu.
Zvýšte objem atramentu
Zlepšite počiatočný proces, aby ste minimalizovali odpad, použite menej savého papiera, upravte pomer atramentu a rozpúšťadla, aby ste dosiahli požadovanú viskozitu, preformulujte atrament, ak absorbuje papier príliš rýchlo, a informujte sa u výrobcu o hodnotách gravitácie atramentu.
Zabráňte peneniu a peneniu atramentu
Najprv namiesto toho, aby ste nechali atrament klesnúť, skúste ho na panvicu zaviesť hadicou. Potom skontrolujte tesnosť čerpadla alebo spomalte čerpadlo, aby ste minimalizovali miešanie. Môžete tiež experimentovať so zmenou viskozity atramentu alebo pridaním odpeňovacej látky.
Upravte úrovne lesku
Ak je lesk príliš vysoký, použite buď farebný extender alebo pridajte rozpúšťadlo na zníženie viskozity. Pridajte predlžovač lesku, zvýšte viskozitu alebo použite menej rozpúšťadla na zvýšenie nízkeho lesku.
Uistite sa, že reprodukcia farieb je konzistentná
Tu je niekoľko spôsobov, ako vyriešiť kolísanie farieb, ktoré môže byť spôsobené rôznymi problémami:
Pre všetkých operátorov prijmite jeden súbor procesov.
Používajte len namerané množstvá.
Kalibrácia alebo porovnávanie prietokov
Medzi lismi skontrolujte a vyčistite strojové zariadenie.
Používajte atramenty s podobnou silou.
FAQ