Flexotlačový stroj
Čo je to flexotlačový stroj
Flexografický (flexo) tlačový stroj je jedným z najefektívnejších a najkonzistentnejších tlačových nástrojov, ktoré dnes na trhu máme, pre všetky strednodobé a dlhodobé tlačové aplikácie. Flexo je naďalej najobľúbenejšou zo všetkých technológií podávania kotúča, ktoré boli doteraz nasadené v celom polygrafickom priemysle. Flexotlač používa flexibilné fotopolymérové tlačové dosky na tlač obrázkov na širokú škálu povrchov, čo z neho robí jednu z najefektívnejších metód pre veľké objemy.
Výhody flexotlačového stroja
Všestrannosť
Flexografickú tlač možno použiť na tlač plných farieb a vzorov na širokú škálu substrátov vrátane materiálov, ktoré sú porézne, neporézne, ploché, drsné, savé a nenasiakavé. Okrem toho, ak sa na nastavenie tlače použije konfigurácia CI, umožňuje vynikajúcu registráciu farieb na rozšíriteľných substrátoch.
Široká škála atramentov
Keď už hovoríme o všestrannosti, flexografia umožňuje použitie mnohých typov atramentov pre proces tlače. Vyberajú sa tiež podľa typu aplikácie a procesov, ktoré nasledujú po tlači (tepelné zváranie, laminácia atď.). Je však dôležité vybrať atrament predovšetkým na základe konečného produktu, ktorý chcete získať.
Vysoký výkon
Flexografická tlač je známa tým, že ide o rýchly proces. Po dokončení počiatočného nastavenia je výsledkom kombinácie rýchloschnúcich atramentov a automatizácie veľmi vysoký výkon. Vďaka komore stieracieho noža sa na tlačovú platňu rovnomerne nanesie iba nevyhnutné množstvo atramentu, čím sa minimalizuje spotreba atramentu, šetria sa zdroje a znižujú sa náklady na proces.
Vysoká kvalita reprodukcie obrazu
Napriek vysokej rýchlosti procesu flexografickej tlače sa za posledné desaťročie kvalita obrazov, ktoré vychádzajú z flexotlačového lisu, rozrástla tak, aby zodpovedala kvalite hĺbkotlače. Minulé problémy s obrázkami, ako je halo efekt alebo premostenie bodov, boli nahradené obrázkami a textom, ktoré sú jasné a podrobné a farby sú jasné a ostré.
Prečo si vybrať nás
Naša továreň
Založená v roku 1999, názov Wenzhou jinghua machine co., ltd.exported stroj do Pakistanu v roku 2007, vyvezený stroj do Bangladéša 2008, vyvezený stroj do Egypta 2009. a mnoho ďalších 50 krajín v týchto rokoch.
Náš produkt
Suchý laminovací stroj a iný bežný stroj. Jeden je pre zákaznícky stroj, ako je stroj na tlač fólií, stroj na rezanie fólií, stroj na nanášanie vosku, stroj na výrobu tapety na PVC atď.
ZABEZPEČENIE KVALITY
Dve dielne. Jeden je pre hĺbkotlač, rezací stroj, suchý laminovací stroj a iný bežný stroj.
Naša služba
Úprimne vítame priateľov z celého sveta, aby s nami spolupracovali na základe dlhodobých vzájomných výhod.
Typy flexotlačových strojov
CI flexostroj
Nastavenie CI flexo stroja sa niekedy prirovnáva k dráhe planét okolo Slnka, keďže stanice sú rozmiestnené okolo valca. Toto konkrétne nastavenie je ideálne pre veľké úlohy, pretože stroj je nastavený na zvýšenú kapacitu. Tlačový stroj CI pracuje na rôznych substrátoch a je obzvlášť užitočný pri veľkých šírkach. Typický CI lis je šesťfarebný lis. Lis si udržuje stálu úroveň tlaku s nízkymi vibráciami, čo zase poskytuje spoľahlivé výtlačky v priebehu vysokokapacitného chodu.
In-line lis
In-line lis je najbežnejším flexolisom v tlačiarňach manipulujúcich s komerčnými obalmi produktov. Tiež si poradí s rôznymi substrátmi a zahŕňa šesť komponentov. tento lis má stanice v sekvenčnej rade a nie v kruhovej konfigurácii. Zostava je spracovaná pozdĺž vodorovnej čiary namiesto vertikálnej.
Stohovací lis
Stohovací lis je zostavený so stanicami usporiadanými vertikálne. Väčšina stohovacích flexografických tlačových lisov má v priemere šesť až osem platní. Môžu byť nastavené tak, aby umožňovali tlač na obe strany substrátu počas tej istej cesty cez stohovací flexolis. Stohovací flexolis je však menej účinný pre tenšie substráty, pretože nedokáže udržať vysokú úroveň presnosti.
Výrobný proces flexotlačových lisov
Predtlač a tlač. Vo fáze predtlačovej prípravy prebiehajú všetky prípravy vrátane:
Zhotovenie platní, ktoré budú použité na tlač dizajnu na substrát (vyrába sa viacero platní, jedna pre každú farbu vzoru).
Montáž platní na tlačové návleky.
Príprava atramentu.
Po dokončení predtlačovej fázy sa návleky na doštičky namontujú na tlačový stroj a atrament sa načerpá do farbiaceho systému. Existuje niekoľko tlačových staníc, jedna pre každú farbu, v ktorých prebieha nasledujúci proces:
Aniloxový valec je vedený cez farbiaci systém pomocou komory stierky.
Atrament sa prenáša z farbiaceho systému na platňu, podporovanú valcom nazývaným platňový valec, pomocou aniloxu.
Počas prenosu atramentu aniloxová valcová stierka zaisťuje, že na platni je rovnomerné a dobre rozložené množstvo atramentu.
Substrát, ktorý sa má tlačiť, sa privádza medzi platňu a protitlakový (CI) valec.
Platňa sa priloží k substrátu navinutému na protitlakovom (CI) valci, čím sa dosiahne potlač požadovanej farby.
Potlačený substrát prechádza cez sušičku.
Nakoniec sa substrát prenesie do ďalšej tlačovej stanice a proces sa opakuje, kým sa nevykreslí požadovaný obrázok.
Konštrukcia flexotlačového stroja
Anilox
Anilox je valec alebo objímka valca na flexotlači, ktorá zachytáva atrament na tlač. Ak sa na anilox pozrieme pozorne pod mikroskopom, zistíme, že anilox sa skladá z miliónov malých buniek na zachytávanie atramentu. Rôzne tvary buniek zachytávajú atrament inak. Niektoré z bežných tvarov buniek zahŕňajú šesťuholníky v rôznych uhloch, štvoruholník, čiaru a kanál. Hĺbka bunky tiež prichádza v mnohých rôznych formách, ako je ostrá pyramída, sploštená pyramída alebo sploštená pyramída s rovným rezom. Veľkosť buniek tiež prichádza v mnohých rôznych špecifikáciách meraných v LPI alebo riadkoch na palec, čím viac riadkov označuje viac buniek na aniloxe. Keď sa bunky zmenšia, na anilox sa môže umiestniť viac buniek. To umožňuje naberanie jemnejších vrstiev atramentu, ale zároveň to tiež naznačuje, že sa naberie menej atramentu, pretože otvory v bunke sú menšie. Objem atramentu, ktorý zachytí každá bunka, sa meria pomocou BCM alebo miliárd kubických mikrónov na štvorcový palec.
Dosky
Doska je jedným z charakteristických znakov flexolisu. Flexoplatňa je miesto, kde ide dizajn tlače. Podobne ako pri koncepte známok alebo kníhtlače. Keď sa platňa otáča na platňovom valci alebo objímke platne, reliéf na flexo platni naberá atrament z aniloxu a prenáša ho na substrát alebo tlačené materiály. Flexoplatničky sú vyrobené z fotopolymérov. Výroba návrhu platne prechádza osvitovým procesom pomocou technológie CTP alebo počítača na platňu. Expozičný dizajn tvorí reliéfny obraz na flexoplatničke. Bežný spôsob, akým je reliéf štruktúrovaný tak, aby vytvoril obraz, je známy ako skríning platní.
Atrament
Flexotlačová farba pre flexotlačiareň sa vo všeobecnosti dodáva v troch rôznych špecifikáciách, ktorými sú vytvrdzovacie farby na vodnej báze, rozpúšťadlá alebo UV/UV-LED. Flexotlačové farby musia rýchlo schnúť, aby zodpovedali mechanickej rýchlosti flexotlače, ktorý zvyčajne pracuje medzi 250 m/min až 500 m/min. Počas operácie tlače sa musí flexo atrament udržiavať a kontrolovať v určitom rozsahu viskozity, rozsahu pH a teploty, aby sa dosiahol optimálny výsledok tlače. Udržiavanie atramentu v kontrolovanom stave je komplikovaný a časovo náročný proces.
Substráty
Flexolis dokáže tlačiť na rôzne substráty alebo materiály. To zahŕňa porézne substráty, ako je papier, kartón a lepenka. Pre skupinu neporéznych substrátov vrátane PE, PET, PP a hliníka. Substrát sa privádza do flexolisu vo forme kotúča z odvíjacej jednotky. Napätie substrátu je potrebné presne kontrolovať, keď sa pohybuje cez tlačové a sušiace jednotky.
Ako používať flexotlačový stroj
Pružná, fotopolymérová doska je obalená okolo rotujúceho valca pre každú farbu. Podobne ako pri kníhtlači sa grafika a text pre každú farbu zdvihnú z povrchu platne. Nafarbené sú iba vyvýšené oblasti platne.
Typický flexografický lis obsahuje štyri typy valcov; fontánový valec, aniloxový valec, doskový valec a tlakový valec.
Fontánový valec dodáva atrament z atramentovej misky do oceľového alebo keramického "aniloxového" valca na dávkovanie atramentu a potom do doskového valca. Atrament sa nanáša na substrát, keď papier prechádza medzi doskovým valcom a lešteným kovovým tlakovým valcom. Tlakový valec vyvíja tlak potrebný na prenos atramentu z platne na substrát.
Vo flexografii sa aniloxový valec používa na prenos rovnomernej hrúbky farby na flexibilnú tlačovú dosku. Každý aniloxový valec má jemne vyryté bunky, ktoré majú špecifickú kapacitu atramentu. Voliteľná stierka stiera povrch aniloxového valca, aby sa zabezpečilo, že jediný atrament dodaný na tlačovú platňu pochádza z atramentu vo vyrytých bunkách.
Keď sa substrát pohybuje lisom, na každú tlačovú plošinu sa aplikuje iná farba alebo povlak. Sušiace jednotky medzi tlačovými plošinami pomáhajú zabezpečiť, aby bola každá farba atramentu úplne vysušená. Sušičky využívajú horúci vzduch alebo infračervené alebo ultrafialové svetlo v závislosti od aplikácie.
V stohovom lise sú tlačové plošiny stohované vertikálne. Lis môže tlačiť na obe strany materiálov, keď prechádza lisom.
V centrálnom tlačiarenskom lise (CI) sú tlačové dosky umiestnené okolo jedného veľkého tlakového valca. Lisy CI poskytujú vynikajúcu registráciu.
V in-line lise sú tlačové dosky umiestnené v priamke pre ľahšiu manipuláciu s ťažšími substrátmi, ako sú vlnité dosky.
Rôzne modely širokopásových lisov sú skonštruované tak, aby zvládli rolky materiálu so šírkou od 21 palcov do 80 palcov.
Lisy na úzke pásy sú zvyčajne 10 palcov široké alebo menšie, pretože boli pôvodne vyvinuté na tlač štítkov. V súčasnosti sa na tlač kratších sérií flexibilných obalov vrátane obalov na fľaše a menších balíčkov a vrecúšok používaných na čaje, nápojové zmesi a jednorazové balenia používajú lisy s úzkym pásom do šírky 20 palcov.
Ako funguje flexografická tlač
Medzi kľúčové komponenty procesu flexografickej tlače patrí substrát, atrament, aniloxový valec, obrazová doska, stieracia komora a stieracie čepele.
Použitý substrát a atrament výrazne ovplyvnia proces sušenia. Filmové substráty sa ťažšie sušia, pretože substrát je menej náchylný na absorbovanie atramentu v dôsledku nižšej hladiny farbiva vo fólii. Papierový substrát sa ľahšie suší, pretože ide o porézny materiál, ktorý ľahšie absorbuje atrament a má vyššiu hladinu farbiva v porovnaní s filmom. Atrament na báze rozpúšťadla bude v porovnaní s atramentom na vodnej báze ľahšie schnúť.
Aniloxový valec sa dodáva v rôznych tvaroch buniek vrátane šesťuholníkových buniek 30, 45 a 60- stupňov, predĺžených šesťuholníkových buniek a otvorených buniek GTT... atď. Bunky tiež prichádzajú v rôznych objemoch nesúcich atrament, ktoré sa zvyčajne merajú v miliardách kubických mikrónov (BCM). Vyššie hodnoty BCM sú vhodné pre pevný proces tlače a nižšie hodnoty BCM sú vhodné pre jemnú tlač obrázkov.
Obraz pre tlač je navrhnutý na tlačové platne. Tieto platne sú zvyčajne fotopolymérové platne alebo gumové platne. Fotopolymérové platne majú rozlíšenie, ktoré sa zvyčajne meria v riadkoch na palec (LPI), čím vyššie je LPI, tým jemnejšie rozlíšenie obrazu. Preto v závislosti od obrázka, ktorý tlačíte, môžete vybrať platňu s nižším LPI pre plné pozadie a platňu s vyšším LPI pre obrázky s jemnými detailmi.
Nakoniec, stieracia komora a stieracie čepele sú komponenty, ktoré sú zodpovedné za nanášanie atramentu na anilox. Stieracie čepele sa dodávajú hlavne z dvoch rôznych materiálov, kovu alebo plastu. Stieracie čepele majú rôznu hrúbku a rôzne tvarové prevedenia na hrote, napríklad zaoblené alebo lamelové. Na stieraciu komoru sú nainštalované dve stieracie čepele naraz. Jedna sa nazýva odmeriavacia lopatka a druhá sa nazýva zadržiavacia lopatka. Funkciou dávkovacej čepele je zabezpečiť hladký povrch atramentu vychádzajúceho z komory, ktorý sa má aplikovať na tlačovú platňu. Funkciou zadržiavacej čepele je naškrobiť zvyšný atrament, ktorý sa vracia späť do komory stierača, a udržať atrament v komore. Spoločne tieto dve čepele zabezpečujú rovnomernú a konzistentnú vrstvu atramentu nanášanú na tlačovú platňu.
Počet farieb:Čím viac farebných možností, tým drahší bude lis.
Šírka webu:Na tlač širších štítkov je potrebný väčší odtlačovací valec, čím sa zvyšujú jednotkové náklady.
Typ pohonného systému:Čím je systém tlačovej jednotky technologicky vyspelejší, tým viac bude stáť. Vaše možnosti súvisia s úrovňou technológie a komponentov zahrnutých v pohone. Neservopohon bude pracovať manuálne na systéme s otvorenou slučkou s niektorými jednoduchými automatizovanými komponentmi, zatiaľ čo úplný servopohon je systém s uzavretou slučkou s rozsiahlejšími technologickými možnosťami. Bude monitorovať signály spätnej väzby z lisu a vykonávať automatické úpravy na udržanie napätia, registrácie a rýchlosti tlače. Čiastočný servopohon má niektoré, obmedzenejšie možnosti spätnej väzby, ale nie toľko ako úplný servopohon.
Typ sušiaceho systému:Ako bolo uvedené vyššie, tlač môže byť vysušená vysokotlakovým vzduchom, infračerveným alebo ultrafialovým vytvrdzovaním. Niektoré lisy tiež používajú LED diódy na fixáciu atramentu na substrát. LED a UV systémy sú drahšie ako IR systémy a systémy poháňané ventilátorom, hoci LED môžu mať nižšie energetické požiadavky, a preto ich prevádzka stojí menej.
Úroveň automatizácie:Moderné tlačiarenské stroje môžu byť veľmi sofistikované s vysokou úrovňou automatizácie. Pre tlačové podniky to znižuje požiadavky na pracovnú silu a môže zefektívniť vašu výrobnú linku, ale bude to vyžadovať väčšiu počiatočnú investíciu.
Voliteľná výbava:Dodatočné vybavenie, ako sú čističe webov, korónové čističe, videoinšpekčné systémy, dopravníkové systémy, zvýšia množstvo peňazí, ktoré musíte minúť na lis.
Ako vybrať najvhodnejšie materiály štítkov pred flexotlačou
Na základe konkrétneho prostredia scenára použitia štítku určiť, aký materiál štítku, lepidlo a proces povrchovej úpravy použiť.
Uistite sa, že sú na predmete nalepené špeciálne požiadavky na označovanie alebo skladovacie prostredie, aby ste poznali špecifické prostredie, v ktorom sa bude štítok používať.
Podľa povrchovej úpravy produktu určite, či je potrebné následné dodatočné spracovanie, najmä ak má koncový zákazník požiadavky ako koeficient trenia a statická elektrina.
Podľa tvaru predmetu (guľaté, kužeľovité, guľovité, sklenené, drevené, kartónové a iné médiá) určte, aký typ materiálu etikety sa má použiť, ako PP, PET, PE, syntetický papier, papier atď. Ak je predmetom označenia telo fľaše s malým priemerom, snažte sa vyhnúť použitiu materiálov s príliš vysokou tuhosťou (napríklad PET alebo BOPP), aby ste predišli vybočeniu. Ak ich musíte použiť, musíte pred použitím prejsť testom malej dávky.
Posúďte materiál, farbu a tvar predmetu, ktorý chcete pripevniť. Sférické predmety alebo predmety s vysoko zakriveným povrchom by mali prejsť testovacou nálepkou a nemali by používať materiál s vysokou tuhosťou (ako je PET alebo BOPP) namiesto použitia mäkšieho materiálu.
Test odolnosti proti opotrebovaniu. Pre plastové fóliové materiály sa v zásade odporúča použiť proces lakovania, najmä ako suroviny so slabou odolnosťou proti opotrebeniu (ako sú PE materiály, penové materiály).
FAQ